I. 電源による
• 空気式削岩機: 圧縮空気を動力源とし、構造が比較的シンプルでメンテナンスが容易で、中程度の硬さおよびより硬い岩石の穴あけに適しており、エンジニアリング現場で最も広く使用されています。{0}
• 油圧さく岩ドリル: 媒体として高圧オイルを使用し、高出力密度、低騒音、高効率を特徴とします。-パラメータの調整と自動制御が簡単で、トンネル掘削、水力発電、採石などの中深穴作業でよく使用されます。
• 電動さく岩ドリル: クランクコンロッド機構を介して電気モーターによって駆動され、エネルギー利用率が高く、クリーンで低騒音です。安定した電力供給により、小から中径、短く浅い穴の建設に適しています。-
• 内燃式さく岩ドリル: ガソリン エンジンを使用して衝撃エネルギーを提供し、機動性が高く、電力/空気供給のないシナリオに適しており、山岳地帯や野外環境での迅速な移動を容易にします。
II.支持および推進方法別
• ハンドヘルド: 軽量で持ち運びが容易で、穴のレイアウトが柔軟で、小径、短く浅い穴の加工に適しています。 ●アウトリガータイプ（エア脚タイプ）：エア脚で推進力と支持力を両立し、大幅な労働力の軽減と穴あけ効率の向上を実現します。鉱山やトンネル掘削などで広く使用されています。
●伸縮式（上向きタイプ）：ドリルアームが本体と同軸上に配置されており、上向きの穴あけ条件に特化しています。
• ガイド レール タイプ: 掘削リグまたはガイド レールにしっかりと接続されており、高い位置決め精度と安定性を実現し、中程度の深さの穴、長い掘削距離、高効率の穴形成に適しています。-
Ⅲ．破砕機構と穴あけ方法による
• インパクトさく岩機: ドリルビットへのピストンの高周波衝撃を利用して岩石を破砕します。-硬い岩石や摩耗性の岩石に適しており、硬い岩石の掘削効率に大きな利点があります。
• ロータリーさく岩機: 主に切断動作を使用し、軸推力と組み合わせて継続的に岩石を破壊します。振動や騒音が比較的低く、軟岩や石炭層でよく使用されます。
• インパクト-ロータリー（ロータリー-インパクト）さく岩機: インパクトとロータリー切削を組み合わせ、両方の機構の利点を統合し、中硬岩から硬岩までの幅広い作業条件に適しています。- • 詳しい説明: エンジニアリングの実践では、非機械的岩石破砕法 (高圧ウォータージェット、熱、レーザー、超音波振動切断、プラズマ火炎など) も存在します。これらは、特定のシナリオで補助的または特殊なプロセスとして使用されます。
IV.ドリルの回転方法と周波数パラメータによる
・ドリル回転方式
●内部回転式：スパイラルロッドラチェット機構によりドリルビットが断続的に回転駆動され、コンパクトな構造です。
●外部回転型：独立したエアモーターまたは油圧モーターによりドリルビットが連続回転駆動されるため、トルクと制御性に優れています。
• 衝撃頻度レベル
• 工学では、周波数は多くの場合、低周波（約 42 Hz 以下）と高周波-と高周波-に分類されます。一般に、空気圧さく岩機は 20 ～ 50 Hz の周波数で動作しますが、油圧さく岩機は 30 ～ 70 Hz に達することがあります。周波数が高いほど、砕石効率と穴壁の形成品質を向上させるのに有益です。-
V. 選択のヒント (概要)
• 岩石の状態（硬度、靭性、接合部など）に基づいて破砕機構とモデルを選択します。衝撃/衝撃-硬い岩石にはロータリーが推奨されます。ロータリーはソフトロックに適しています。
• ボーリング孔の直径と深さを考慮してください。ハンドヘルド/アウトリガー タイプは小さくて浅い穴に適しています。中程度の深さの穴には、油圧ガイド レール タイプまたは高効率の掘削リグが推奨されます。-
• オンサイトのエネルギーと環境保護のマッチング: 安定した電力供給が利用可能な場合は電気が選択されます。高効率と低騒音のために油圧が選択されます。電気やガスの供給がない場合は内燃機関が選択されます。十分なガス供給がある場合は、空気圧が選択されます。
• 作業環境と安全性を重視します。騒音、振動、防塵、換気条件に注意してください。必要に応じて、湿式穴あけ、粉塵除去、および振動減衰装置を構成します。
