削岩工法とは、プロジェクトの目的、岩石の状態、設備の特性に基づいて、選定、穴の配置、パラメータ調整、運転制御、補助工程などを実際の工事に体系的に適用し、効率的かつ正確かつ安全に破岩・削孔を行う工法を指します。この方法体系は、事前計画、プロセス実行、結果保証の 3 つのレベルを網羅しており、建設の品質と効率を確保するための中核となる技術サポートです。
予備計画段階では、主な方法論的な側面は科学的な選択と穴のレイアウト設計です。動力源（空気圧、油圧、電気、または内燃）、岩盤破砕機構（衝撃、回転、またはその組み合わせ）、および支持方法（手持ち式、アウトリガー式、上向き式、レール搭載式）は、岩石の物理的および機械的特性（圧縮強度、靭性、接合部の発達など）、必要な穴の直径と深さ、作業環境、エネルギー供給条件に基づいて決定する必要があります。穴のレイアウト設計は発破またはサポートスキームと組み合わせる必要があり、穴の間隔、列の間隔、傾斜角、深さを明確に定義し、岩層の衝突と継ぎ目の分布を考慮してずれや詰まりを回避し、それによって穴形成の成功率を向上させる必要があります。
プロセス実行フェーズの鍵はパラメータのマッチングと動作制御にあります。開始する前に、空気または油圧の圧力、水または油の供給、およびパイプラインのシールをチェックして、装置が良好な動作状態にあることを確認してください。運転中、岩石の種類の変化に応じて、衝撃エネルギー、衝撃周波数、回転速度、送り圧力をリアルタイムで調整します。硬い岩では衝撃エネルギーと周波数を増加させて岩石の破壊力を高め、柔らかい岩では適切に衝撃を軽減し、回転速度を上げてダストの除去を促進します。-過負荷やドリルビットや機械部品の損傷を避けるために、送り圧力は岩の破壊抵抗と一致する必要があります。-湿式穴あけの場合は、ほこりを抑えてドリルビットを冷却するために、十分なきれいな水が穴に注入されていることを確認してください。乾式掘削の場合は、強力な換気と個人用保護具が必要です。操作中は、ドリルビットと穴の軸を基本的に揃えてください。ずれがある場合は、送り方向を調整するか、ガイドスリーブを使用して修正してください。
補助プロセス方法は、操作の継続性と安全性を確保するために不可欠です。これには、衝撃部品や回転部品の定期的な潤滑、摩耗したドリルビットやグリッパージョーの検査と交換、詰まりを防ぐための排気チャンネルやフィルターの清掃が含まれます。レール-取り付け型またはトロリー-型の装置の場合、位置決めの精度を確保するためにフィード ビームの水平方向および垂直方向の位置合わせを校正する必要があります。粉塵濃度が高い環境や有害なガスが存在する環境では、換気や個人用保護具を強化し、可能な限り遠隔制御や自動掘削システムを使用して人員の暴露リスクを軽減する必要があります。建設後は、パイプラインに溜まった水を速やかに排出し、エネルギーバルブを閉じ、耐用年数を延ばすために機器を洗浄して防錆する必要があります。-
要約すると、削岩機の方法は、科学的な選択、合理的な穴のレイアウト、動的パラメーター、標準化された操作、体系的な補助プロセスが有機的に結合したものです。この方法論システムに従って、複雑な地質条件や作業条件下でも効率的な岩石の破壊、正確な穴の形成、安全な作業を実現でき、採掘、トンネル掘削、水利保全と水力発電、地質探査プロジェクトに信頼できる技術サポートを提供します。
